首先，小切削恒定负荷，快速走刀。高速加工需要恒定的机床负载以及恒定的材料去除率；从而充分发挥高速机床和硬质合金铣刀的切削效率；
其次，刀尖切削线速率非常高，主要来自主轴转速和刀具尺寸；高速加工需要更多的加工工序，即每次切削的深度都相对的浅；
另外，高速加工可直接加工淬火材料，高速加工时应避免尖角运动。
此外，高速加工可直接加工淬火材料，高速加工时应避免尖角运动。
与传统的切削加工相比： 以加工航空发动机锁片模具为例，高速加工一般只需要5道工序：即毛坯淬火处理、粗加工、精加工、超精加工和局部抛光；而传统加工则需要 8 道以上的工序：即毛坯退火、粗加工、半精加工、淬火处理、电极加工、电加工、局部精加工和人工抛光。通过实测，高速加工时材料去除的速度应为传统加工的4倍以上，这样既提高了加工的速度，又省去了钳工手工打磨的时间，且工件表面加工质量的提高还省掉了修光和电火花等工序的时间。
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