硬质合金刀具怎样控制切削热的增高?

 硬质合金刀具切削热对刀具耐用度、切利速度的提高以及工件的加工：
精度影响比较大、所以在切削过程中对其应加以控制。
    (1)增大前角：个保证刃口强度的前提下，适当增大前
角，以减小被切削金属的变形各切削与削刀面约挤压摩擦，
减少切削热的产生.
    (2)城小主偏角：在机床、刀具、工件等工艺系统刚性
允许的情况下，适当减小主偏角．从而改善散热条件。
    (3)增大切削深度：在切削过程中，对切削温度影响最
大的是切削速度，影响最小的是切削深度。因此，在机床进
结机构强度允许的情况下．根据工件加工余量，尽可能地加
大切削深度相进给量，适当降低切削速度，这样既保证了切
削效率，又有效地控制了切削温度的提高。
    (4)提高刀具刃磨质量：保证各刀面有低的表面粗糙度．
一般要求Ra在0.4um以下。这样可以减小切削与前刀面和
工件与刀具间的摩擦，从而减少切削热的产生。
    〔5)充分冷却：在切削过程个，选用合适的切削液，是
降低切削温度，保证生产效率相提高硬质合金刀具耐用度的合效措施。