硬质合金刀具的磨损计算方法

硬质合金刀具磨损通常是因为以下几种方式而导致的：

1.后刀面磨损；2.刻划磨损；3.月牙洼磨损；4.切削刃磨钝；5.切削刃崩刃；6.切削刃裂纹；⑦灾难性失效。对于硬质合金刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和硬质合金刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析硬质合金刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的****后刀面磨损极限值（用VB或VBmax表示）。硬质合金刀具寿命可用预期硬质合金刀具寿命的泰勒公式表示，即
该公式的一种更常用的形式为式中，Vc为切削速度；T为硬质合金刀具寿命；D为切削深度；f为进给率；x和y由实验确定；n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示硬质合金刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的****硬质合金刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制硬质合金刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种硬质合金刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的****组合能够延长硬质合金刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。